隨著全球性的低碳發(fā)展形勢要求，隔熱鋁型材的市場需求也在不斷地擴大。注膠鋁型材作為隔熱節(jié)能建筑型材的一種成熟產(chǎn)品，因其生產(chǎn)效率高、成本低，已逐步成為隔熱鋁型材市場產(chǎn)品的主流之一。但在企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程中，若擠壓生產(chǎn)過程按常規(guī)型材控制尺寸生產(chǎn)，則注膠后的鋁型材，特別是平開窗系列鋁型材，易出現(xiàn)批量的單邊變形或上翹變形等而報廢，具體如圖1所示。

那么，如何在生產(chǎn)過程中避免因注膠后變形出現(xiàn)的批量報廢呢？

1、 注膠槽的設計

注膠隔熱鋁型材的注膠槽有三種類型，具體如圖2所示，對不同類型注膠槽懸壁邊的壁厚進行加厚改進法，具體如圖3所示。這是解決注膠隔熱鋁型材變形的有效方法，特別是對壁厚較薄的注膠鋁型材，要保證擠壓出材的穩(wěn)定性。

2、預變形法

此方法是通過預留注膠后收口的變形的量，在模具設計和擠壓生產(chǎn)時，事先考慮其注膠口方向的變形量，具體如圖4所示。預變形的量在檢驗時應根據(jù)型材斷面不同結構控制不同的變形量。變形量的大小可通過測量角度或開口尺寸進行合理控制。

出料預變形的處理技術可通過修模完成，修模較難達到技術要求的可通過模具設計預變形。當然，預變形后型材最終變形的大小，要求擠壓調直工拉伸時根據(jù)不同型材拉伸時的尺寸變化程度合理控制拉伸率，確保最終達到產(chǎn)品預變形量的要求。

3、注膠工藝控制

隔熱注膠鋁型材開齒時注意調整開齒的齒深，齒深控制在0.3~0.5mm左右為宜，要避免開齒過深和壓力過大，防止將型材壓變形而造成開口變大。注膠的最佳環(huán)境溫度為20~30℃，相對濕度<85%。型材注膠后要求將其擺放整齊并不能有縱向彎曲，層與層之間的墊條要上下垂直，注膠的停放時間在10分鐘左右，具體停放時間以膠體硬度達到60度以上作為標準方可開始切橋，但應避免過長的時間停放導致膠體收縮量大不均狀態(tài)而造成型材收口過量，防止未切橋前的單邊嚴重收縮的發(fā)生，具體如圖5所示?？刂坪脮r間進行切橋，切橋前的收縮量正好接近注膠前的預變形量，切橋后膠體的收縮將是兩邊同時進行，從而使隔熱注膠型材形狀達到穩(wěn)定，具體如圖6所示。

以上是對解決隔熱注膠鋁型材注膠后產(chǎn)生的變形問題，從模具設計、擠壓生產(chǎn)、注膠生產(chǎn)控制等方面提出了注膠槽懸臂加厚法、預變形法及注膠工藝技術條件的改進。除此之外，膠水的質量也會影響到鋁型材變形的問題。膠水的固化收縮率需要控制在適當范圍內，如果膠水固化收縮率太大，控制以上因素也難以達到好的效果。因此，在選擇膠水的時候，要選擇質量好的膠水，收縮率必須要在指標范圍內。

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